A produção de chicotes elétricos ainda é considerada um dos últimos processos de fabricação altamente manuais na indústria automotiva. A crescente diversidade de produtos, as exigências técnicas cada vez maiores e as demandas por rastreabilidade estão levando os conceitos de produção existentes ao limite. O objetivo do Iniciativa de Padronização de Chicotes Elétricos (SILS) O objetivo é, portanto, estabelecer as bases para a produção automatizada, modular e interoperável de chicotes elétricos em toda a cadeia de valor. DIN 72036 “Automação da produção de chicotes elétricos” Fornece o quadro normativo para esse desenvolvimento.

Durante o Fórum da Indústria SILS, realizado em 30 de abril de 2026 como parte da Mostra de Inovação do Transformation Hub Wiring Harness, os desenvolvimentos e progressos mais recentes dos grupos de trabalho SILS foram apresentados e discutidos.

O chicote de fios continua sendo um dos componentes mais complexos e que exigem maior intervenção manual em veículos modernos. Jürgen Reinert demonstrou por que a automação economicamente viável requer padronização técnica e destacou o papel da norma DIN 72036 nesse contexto.

A apresentação focou nos benefícios dos requisitos padronizados em toda a cadeia de valor, desde componentes e processos até estruturas de dados digitais. Além disso, foi demonstrado como descrições digitais padronizadas podem viabilizar verificações de conformidade automatizadas e avaliações mais objetivas da conformidade com as normas no futuro.

A norma DIN 72036 fornece a estrutura normativa para a automação da produção de chicotes elétricos. Carsten Kübler explicou como as regras de projeto, as descrições digitais de produtos e os formatos de dados padronizados interagem para viabilizar a automação de chicotes elétricos.

O estado atual de desenvolvimento da norma também foi apresentado. Embora a DIN 72036:2024-06 já esteja disponível em alemão e inglês, a DIN 72036:2026-04 representa a segunda edição da norma (atualmente disponível apenas em alemão; uma tradução para o inglês será lançada em breve). O trabalho na versão 3 já está em andamento, incluindo regras de projeto adicionais e conteúdo relacionado a conectores modulares.

Para desenvolver chicotes elétricos e sistemas de fabricação que possam ser produzidos automaticamente, são necessários critérios de avaliação objetivos e quantificáveis ​​para verificar a conformidade dos chicotes elétricos com as normas. Lukas Bös apresentou o Índice de Conformidade com as Normas (DDA), uma ferramenta prática criada justamente para isso.

O índice de conformidade padrão fornece uma base prática para medir a conformidade com a norma DIN 72036 em todas as fases de desenvolvimento e avalia o quão bem um projeto de chicote elétrico atende aos requisitos da DIN 72036. Essas métricas são baseadas em três processos principais: carregamento em bloco, aplicação de fita e aplicação de clipes. O Sr. Bös demonstrou como as métricas individuais são calculadas e combinadas em um valor geral.

Um dos principais objetivos do subprojeto é aprimorar os processos automatizados de conectores. Jens Haun apresentou como novas regras de projeto para conectores de baixa tensão são desenvolvidas para melhorar a capacidade de automação, a acessibilidade e a confiabilidade do processo.

O foco foi nos requisitos para superfícies de referência, ausência de contornos que interfiram e processos automatizados de contato. Além disso, foram apresentadas novas diretrizes de projeto para geometrias de fixação de conectores e requisitos de folga para abraçadeiras de cabos nas proximidades dos conectores.

A Equipe Central de Conectores Modulares concentra-se na padronização de sistemas de conectores modulares para aplicações de automação. Markus Knepper apresentou as definições fundamentais, as arquiteturas de sistema e os objetivos da nova área de trabalho.

A apresentação focou em novas regras de projeto para configurações de contatos, bem como na orientação da carcaça e dos contatos. O objetivo é estabelecer soluções padronizadas e compatíveis entre diferentes fornecedores para sistemas de conectores modulares.

Com as novas e numerosas regras de projeto para componentes e processos de alta tensão, o subprojeto 4 da equipe contribui significativamente para o desenvolvimento da norma DIN 72036. Helmut Wichmann demonstrou como o novo conteúdo é desenvolvido sistematicamente e alinhado com os demais subprojetos.

A apresentação abordou os requisitos para distribuidores de alta tensão, comprimentos de cabos, processos de blindagem, bem como novas regras para projetos de condutores e superfícies de contato da malha de blindagem. Além disso, foram apresentadas atualizações na sistemática da matriz e no capítulo sobre avaliação da conformidade.

O subprojeto 5 concentra-se na integração de requisitos específicos de radiofrequência na norma DIN 72036. Sebastian Maier explicou os desafios particulares dos sistemas de cabeamento de RF, que já são altamente automatizados, mas ainda fortemente influenciados por soluções proprietárias.

O Sr. Maier descreveu os passos para a integração de aplicações de radiofrequência (RF) no padrão. Isso inclui a definição de uma camada dedicada para aplicações de RF, a avaliação das regras de projeto existentes relativas à adequação de RF e regras iniciais para cabos coaxiais e orientações de componentes.

A capacidade de verificar automaticamente as diretrizes de projeto é um pré-requisito fundamental para a aplicação consistente da norma na prática. Isso requer uma representação digital dos produtos que inclua as informações relevantes. Johannes Becker demonstrou como os requisitos da norma DIN 72036 são convertidos em modelos de dados legíveis por máquina, como KBL e VEC.

A apresentação focou na verificação automatizada de regras de projeto em processos de engenharia. Além disso, foi explicado como o conteúdo ausente em formatos de dados existentes é identificado e como as extensões propostas são submetidas aos comitês responsáveis.