A produção de chicotes elétricos ainda é considerada um dos últimos processos altamente manuais na indústria automotiva. Dada a crescente variedade de variantes, os crescentes requisitos técnicos e a crescente pressão por rastreabilidade, os conceitos de produção existentes estão cada vez mais atingindo seus limites. Iniciativa de Padronização para Chicotes Elétricos (SILS) é, portanto, criar bases abrangentes para a produção automatizada, modular e interoperável de chicotes elétricos – ao longo de toda a cadeia de valor. DIN 72036 “Automação da produção de chicotes de cabos” constitui o quadro normativo para este desenvolvimento.

O andamento atual do projeto foi apresentado e discutido no Fórum SILS em 21 de maio de 2025, que fez parte da mostra virtual de inovação do Wire Harness Transformation Hub. O Sr. Rumpelt apresentou uma visão geral da família de projetos "Wire Harness" na ARENA2036 e demonstrou como as diversas iniciativas estão se interligando para promover conjuntamente a transformação da fabricação de chicotes elétricos.

Mais informações sobre a iniciativa de padronização de chicotes elétricos e oportunidades de participação para empresas podem ser encontradas no site Site da ARENA2036.

O chicote elétrico é considerado um dos componentes mais complexos e elaborados de um veículo — com alto grau de variação, amplo esforço de montagem e, até o momento, produção em grande parte manual. Jürgen Reinert enfatizou que a automação economicamente viável não é possível sem padronização técnica.

Ele enfatizou que a DIN 72036 estabelece a base para a padronização de componentes, processos e perfis de dados. A norma visa não apenas aumentar a eficiência, mas também criar segurança para o investimento – comparável a normas bem-sucedidas de outros setores, como o sistema RAST. O Sr. Reinert também olhou para o futuro: a introdução de testes de conformidade automatizados no processo de engenharia visa sistematizar e objetivar ainda mais a implementação da norma no futuro.

A norma DIN 72036 fornece a estrutura normativa para a automação da produção de chicotes elétricos. Carsten Kübler explicou como a combinação de diretrizes de projeto e descrições digitais de produtos cria um padrão consistente e orientado para a prática.

A apresentação foca nos ganhos de eficiência alcançados por meio da padronização e automação de chicotes elétricos. O objetivo é tornar a diversidade de componentes gerenciável e aprimorar os processos de produção de forma sustentável. Para tanto, a norma DIN 72036 baseia-se em diretrizes de projeto que definem requisitos para concepção, projeto, fabricação e componentes. A versão 1 da norma estabeleceu a base metodológica com foco na faixa de baixa tensão. A versão 2 agora expande significativamente essa estrutura – especialmente para incluir cabos de alta tensão e alta frequência.

 O desenvolvimento de chicotes de cabos automatizados e sistemas de produção exige critérios de avaliação objetivos e quantificáveis ​​para a conformidade padrão dos chicotes de cabos. Lukas Bös apresentou o Índice de Conformidade Padrão (DDA), uma ferramenta prática projetada para atingir exatamente isso.

O índice de conformidade padrão fornece uma base prática para medir a conformidade com a norma DIN 72036 em todas as etapas de desenvolvimento e avalia a conformidade do projeto de um chicote elétrico com os requisitos da norma DIN 72036. Esses indicadores baseiam-se em três processos principais: carga em bloco, aplicação de proteção de cabos e aplicação de elementos de retenção. O Sr. Bös demonstrou como os indicadores individuais podem ser calculados e combinados em um valor global.

Um objetivo central da norma é aprimorar conectores automatizados. Jens Haun demonstrou como novas diretrizes de projeto para conectores de baixa tensão foram desenvolvidas – com foco em automação e confiabilidade de processos.

O Sr. Haun explicou requisitos específicos, como superfícies de referência, ausência de contornos de interferência e a posição final definida dos elementos de travamento. Além disso, a estrutura de trabalho do subprojeto foi ajustada: novos tópicos são identificados por meio de um banco de ideias, explorados mais a fundo pelos responsáveis ​​e apresentados de forma estruturada em reuniões. A avaliação de conectores híbridos também foi delineada como um foco futuro de trabalho.

Com mais de 50 novas diretrizes para componentes e processos de alta tensão, o TP4 faz uma contribuição significativa para a versão 2 da DIN 72036. Helmut Wichmann demonstrou como esses conteúdos foram desenvolvidos metodicamente a partir de um banco de ideias e coordenados com outros subprojetos.

As diretrizes abordam tópicos como caixas de distribuição de alta tensão, comprimentos de cabos, tipos de conectores e requisitos de montagem. Além disso, a terminologia foi revisada e um sistema matricial (BOP-BOM) foi introduzido para estruturar sistematicamente componentes e processos. Contribuições de atividades de P&D, por exemplo, em pós-impressão a laser, já estão sendo preparadas para o desenvolvimento da norma.

 O TP5 trata da integração de requisitos específicos de RF na norma DIN 72036. Sebastian Maier descreveu a complexa situação inicial: os cabos de RF já são amplamente processados ​​automaticamente, mas com base em sistemas específicos da empresa, desenvolvidos de forma diferente, o que dificulta uma padronização abrangente.

O artigo delineou inicialmente a definição da norma para o nível de aplicação de alta frequência e apresentou as etapas iniciais: na Versão 2, as diretrizes de projeto existentes foram revisadas quanto à aplicabilidade de RF, e a RF foi incluída na estrutura da norma pela primeira vez. O conteúdo recente inclui diretrizes sobre comprimentos de cabos coaxiais e especificações para a orientação de bobinas de componentes em instalações de produção.

 A revisão automatizada das diretrizes de projeto requer uma representação digital dos produtos. Johannes Becker demonstrou como os requisitos da norma são mapeados em modelos de dados legíveis por máquina — especialmente em KBL e VEC.

O objetivo é avaliar a viabilidade das especificações de projeto durante a fase de engenharia. Este subprojeto atua como uma interface entre normas, tecnologia e TI, garantindo a verificabilidade digital das diretrizes de projeto. Além disso, lacunas nos formatos de dados existentes são identificadas e sugestões de expansão são submetidas aos comitês relevantes. Isso torna a descrição digital do produto uma ferramenta central para a aplicação de normas.