De productie van kabelbomen wordt nog steeds beschouwd als een van de laatste sterk handmatige productieprocessen in de automobielindustrie. De toenemende productdiversiteit, groeiende technische eisen en de stijgende vraag naar traceerbaarheid drijven de bestaande productieconcepten tot het uiterste. Het doel van de Standaardisatie-initiatief voor kabelbomen (SILS) Het doel is dan ook om de basis te leggen voor geautomatiseerde, modulaire en interoperabele productie van kabelbomen over de gehele waardeketen. DIN 72036 “Automatisering van de productie van kabelbomen” biedt het normatieve kader voor deze ontwikkeling.

Tijdens het SILS Industry Forum op 30 april 2026, dat georganiseerd werd als onderdeel van de Innovation Show van de Transformation Hub Wiring Harness, werden de nieuwste ontwikkelingen en vorderingen binnen de SILS-werkgroepen gepresenteerd en besproken.

De kabelboom blijft een van de meest complexe en arbeidsintensief handbediende onderdelen in moderne voertuigen. Jürgen Reinert liet zien waarom economisch haalbare automatisering technische standaardisatie vereist en benadrukte de rol van DIN 72036 in dit verband.

De presentatie richtte zich op de voordelen van gestandaardiseerde eisen in de gehele waardeketen, van componenten en processen tot digitale datastructuren. Daarnaast werd aangetoond hoe gestandaardiseerde digitale beschrijvingen geautomatiseerde conformiteitscontroles en objectievere beoordelingen van de naleving van normen in de toekomst mogelijk zouden kunnen maken.

DIN 72036 biedt het normatieve kader voor de automatisering van de productie van kabelbomen. Carsten Kübler legde uit hoe ontwerpvoorschriften, digitale productbeschrijvingen en gestandaardiseerde dataformaten samenwerken om automatiseringsvriendelijke kabelbomen mogelijk te maken.

Ook de huidige ontwikkelingsstatus van de norm werd gepresenteerd. Hoewel DIN 72036:2024-06 al beschikbaar is in het Duits en Engels, is DIN 72036:2026-04 de tweede editie van de norm (momenteel alleen beschikbaar in het Duits; een Engelse vertaling volgt binnenkort). Er wordt al gewerkt aan versie 3, inclusief aanvullende ontwerpvoorschriften en inhoud met betrekking tot modulaire connectoren.

Om kabelbomen en productiesystemen te ontwikkelen die automatisch kunnen worden geproduceerd, zijn kwantificeerbare, objectieve evaluatiecriteria nodig om de conformiteit van kabelbomen met normen te beoordelen. Lukas Bös presenteerde de Standard Compliance Index (DDA), een praktisch hulpmiddel dat precies dat beoogt.

De standaardconformiteitsindex biedt een praktische basis voor het meten van de conformiteit met DIN 72036 in alle ontwikkelingsfasen en evalueert in hoeverre een kabelboomontwerp voldoet aan de eisen van DIN 72036. Deze meetwaarden zijn gebaseerd op drie kernprocessen: blokbelasting, tape-applicatie en clip-applicatie. De heer Bös demonstreerde hoe de afzonderlijke meetwaarden worden berekend en gecombineerd tot een totaalwaarde.

Een van de belangrijkste doelstellingen van het deelproject is de verbetering van geautomatiseerde connectorprocessen. Jens Haun presenteerde hoe nieuwe ontwerpvoorschriften voor laagspanningsconnectoren worden ontwikkeld om de automatiseringsmogelijkheden, toegankelijkheid en procesbetrouwbaarheid te verbeteren.

De nadruk lag op de eisen voor referentieoppervlakken, de afwezigheid van storende contouren en geautomatiseerde contactmaakprocessen. Daarnaast werden nieuwe ontwerprichtlijnen gepresenteerd voor de geometrie van connectorbevestigingen en de vereisten voor de vrije ruimte van kabelbinders in de buurt van connectoren.

Het kernteam Modulaire Connectoren richt zich op de standaardisatie van modulaire connectorsystemen voor automatiseringsvriendelijke toepassingen. Markus Knepper presenteerde de fundamentele definities, systeemarchitecturen en doelstellingen van dit nieuwe werkgebied.

De presentatie richtte zich op nieuwe ontwerpvoorschriften voor contactdragerconfiguraties, evenals voor de behuizing en de oriëntatie van de contactdrager. Het doel is om gestandaardiseerde en leverancieronafhankelijke oplossingen te ontwikkelen voor modulaire connectorsystemen.

Met talrijke nieuwe ontwerpvoorschriften voor hoogspanningscomponenten en -processen levert teamdeelproject 4 een belangrijke bijdrage aan de verdere ontwikkeling van DIN 72036. Helmut Wichmann liet zien hoe nieuwe inhoud systematisch wordt ontwikkeld en afgestemd op andere deelprojecten.

De presentatie behandelde de eisen voor hoogspanningsverdelers, kabellengtes, afschermingsprocessen en nieuwe regels voor geleiderontwerpen en contactoppervlakken van afschermingsvlechtwerk. Daarnaast werden updates van de matrixsystematiek en het hoofdstuk over conformiteitsbeoordeling gepresenteerd.

Deelproject 5 richt zich op de integratie van radiofrequentiespecifieke eisen in DIN 72036. Sebastian Maier lichtte de specifieke uitdagingen toe van RF-bekabelingssystemen, die weliswaar al sterk geautomatiseerd zijn, maar nog steeds sterk beïnvloed worden door eigen oplossingen.

De heer Maier schetste de stappen die nodig zijn om RF-toepassingen in de standaard te integreren. Dit omvat de definitie van een aparte laag voor RF-toepassingen, de evaluatie van bestaande ontwerpvoorschriften met betrekking tot RF-geschiktheid en initiële regels voor coaxkabels en componentoriëntaties.

De mogelijkheid om ontwerprichtlijnen automatisch te verifiëren is een essentiële voorwaarde voor een consistente toepassing van de norm in de praktijk. Dit vereist een digitale weergave van de producten met de relevante informatie. Johannes Becker demonstreerde hoe de eisen van DIN 72036 worden omgezet in machineleesbare datamodellen zoals KBL en VEC.

De presentatie richtte zich op de geautomatiseerde verificatie van ontwerpvoorschriften binnen engineeringprocessen. Daarnaast werd uitgelegd hoe ontbrekende gegevens in bestaande dataformaten worden geïdentificeerd en hoe voorgestelde uitbreidingen worden voorgelegd aan de verantwoordelijke commissies.